新材料行业 · 海星 MES 解决方案
每一个配方，每一批次，
都有据可查
配方管理、批次追溯、研发记录、质量报告——海星 MES 为新材料企业打造，让核心工艺沉淀到系统，不再依赖关键人。
Pain Points
新材料企业的核心风险，藏在这四个问题里
配方依赖人，记录靠纸张，客户要求越来越高——这些问题不解决，规模越大风险越大。
生产配方、工艺参数存在老师傅脑子里，人员变动后配方失传，新批次产品性能不一致。
研发配方没有系统记录，中试数据靠手写，量产时找不回研发阶段的最佳参数，重复踩坑。
下游客户（汽车、电子等）要求提供材料批次报告和生产工艺记录，现有纸质记录无法满足。
新材料客户开发周期长、决策链复杂，跟进记录靠个人经验，销售离职客户资源就带走了。
海星 MES 如何管好新材料生产
六大模块，让配方、批次、质量、研发数据全部沉淀到系统。
每个产品的配方、投料比例、工艺参数全部数字化存档，版本迭代可追溯，量产直接调取最优版本。
- 配方版本管理，历史可对比
- 量产一键下发参数到车间
- 研发-中试-量产数据打通
从原料入库到成品出库，每个批次的投料、参数、检测数据全程记录，一键生成客户要求的质量报告。
- 原料批次与成品批次关联
- 生产参数自动采集记录
- 一键生成COA质量报告
生产过程中的理化检测、性能测试数据实时录入，与批次关联，超标自动预警，不合格品及时隔离。
- 检测项目按产品可配置
- 超标实时预警，自动拦截
- 检测数据与批次完整关联
中试试验记录、配方调整历史、性能测试对比全部系统化存储，构建可复用的研发知识库。
- 试验记录结构化存档
- 配方调整历史可回溯
- 同类产品研发数据可复用
原材料按批次管理，系统自动提示先进先出，库龄超期预警，危化品存放记录合规可查。
- 原料批次先进先出
- 库龄预警，防止过期
- 危化品存放合规管理
反应釜、混料机等关键设备自动采集温度、压力、转速等工艺参数，实时对比标准值，偏差即时告警。
- 关键设备参数自动采集
- 实际参数与标准实时对比
- 超标自动触发报警记录
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的新材料客户，已做匿名化处理。
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
- 配方数字化留存
- 批次可追溯
- 质检数字化
- 参数自动采集记录
- 研发数据结构化
- 一键生成质量报告
- 配方优化数据支撑
- 客户画像分析
- 大客户管理提升
FAQ
常见问题
MES 部署在你们自己的服务器（私有化），配方数据不经过我们的云端。Ping32 加密确保配方文件即使被拷贝也无法在未授权设备打开。
可以。MES 的批次追溯记录符合 ISO 9001、IATF 16949、RoHS/REACH 等主流认证对生产记录的要求，支持一键导出审核报告。
薄膜行业通常采用卷号条码或批次标签批量报工，不需要逐件扫描。也支持设备自动采集产量数据，无需人工干预。