离散制造 · 海星 MES 解决方案
复杂制造的每道工序，
都跑得顺畅
BOM 展开、多约束排程、工序追踪、质量追溯——海星 MES 为复杂离散制造场景打造，让多品种混线生产不再是管理噩梦。
Pain Points
离散制造的复杂性，不应该成为管理的借口
多品种、多工序、多资源约束是客观存在，但信息断层和管理失控是可以解决的。
产品结构复杂，多层 BOM 物料需求人工计算耗时易错，生产开始后才发现缺料，停工等料损失大。
多款产品共用同一批机台、夹具、人员，插单、改单时各方资源冲突，计划员每天疲于应付。
半成品经过多个车间、多个工序流转，中间环节没人统一跟踪，销售无法给客户准确的交货时间。
批量交货后才发现质量问题，由于没有工序级追溯，无法确定从哪批原料或哪道工序开始出问题。
海星 MES 如何管好离散制造
六大核心模块，覆盖离散制造生产管理全流程。
支持多层物料清单定义，生产工单自动展开 BOM 计算需求，一键触发采购/备料，避免缺料停工。
- 多层BOM自动展开计算
- 工单创建自动触发备料
- 版本变更实时同步生产
综合考虑机台产能、工序顺序、人员班次、夹具工装等约束，自动生成最优排程计划，插单自动重排。
- 多资源约束同时优化
- 插单/改单一键重排
- 甘特图展示全厂计划
每道工序扫码报工，在制品在哪个车间、哪道工序实时可见，销售可随时查询订单进度给客户反馈。
- 工序完成扫码即时更新
- 跨车间流转自动记录
- 订单交期自动预警
每道工序的质检数据与工单、批次、物料关联存储，发现问题时一键追溯到具体工序和原材料批次。
- 首检/过程检/出货检全覆盖
- 问题批次快速定位隔离
- 质量数据关联物料批次
原料仓、在制品仓、成品仓统一管理，与工单自动联动领料/入库，安全库存预警防止断料。
- 多仓库统一管控
- 工单领料自动扣减库存
- 安全库存预警+采购建议
关键生产设备接入SCADA，自动采集开停机时间、产量、报警信息，OEE实时计算，找出产能瓶颈。
- 主流PLC协议直连
- OEE实时计算可视化
- 瓶颈工序自动识别
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的离散制造客户，已做匿名化处理。
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
- 工序进度实时可见
- 质检数字化
- 批次追溯上线
- 甘特图自动排程
- BOM展开备料
- 设备OEE可视
- 生产报表自动生成
- 瓶颈工序识别优化
- 与ERP双向同步
FAQ
常见问题
APS 从第一天就可以使用，初期基于工序标准工时排程，运行 1-2 个月后会根据实际工时数据自动校准，越用越准。
海星进销存和海星 MES 共享同一数据库，物料库存、采购到货、生产领料实时同步，无需手动对接。
支持多层 BOM 展开，可配置展开层级，支持替代料、虚拟件、外购件混合 BOM，常见的复杂 BOM 结构均已覆盖。