五金行业 · 海星 MES 解决方案
五金车间的每道工序，
都有数可依
从冲压排程、工序报工、质检追溯到模具管理，海星 MES 覆盖五金生产全流程。多品种小批量不再让计划员抓狂。
Pain Points
五金厂的老问题，一直没有好答案
多品种、多工序、小批量，是五金行业天然的复杂性，但不应该成为管理失控的理由。
订单量大、规格繁多、模具机台反复切换，排产全靠计划员手动调，稍有变动整线计划重排。
冲压、折弯、焊接、电镀、喷涂多道工序，在制品流转靠口头或纸条，主管问不出进度。
发现尺寸超差或表面缺陷时，已下几百件，无法定位哪道工序出问题，整批处理损失大。
原材料领用没有精确管控，凭库管经验备料，要么积压占资金，要么断料停产等备料。
海星 MES 如何管好五金车间
六大模块覆盖五金生产全链路，从排程到出货全程数字化。
自动计算各工序产能，考虑模具/夹具/人员等约束，一键排出各机台最优生产计划，插单不再乱。
- 按工序/机台/订单多维排程
- 插单冲突自动检测并重排
- 甘特图实时展示工单状态
每道工序扫码报工，系统实时记录产量、报废、不良类型，工单在哪个工序一目了然。
- 手机/平板扫码，30秒完成报工
- 工序级在制品实时定位
- 班组产量自动汇总
三级质检数字化，不良类型可配置，发现问题一键追溯到工序、班组、操作工，快速隔离问题批次。
- 质检表单按产品可配置
- 不良率趋势分析，预警超标
- 问题批次一键追溯隔离
建立模具档案，精确追踪使用次数、维保记录、当前在机状态，到阈值前自动预警，减少意外报废。
- 使用次数自动累计
- 维保提醒提前3天推送
- 模具借用/归还全记录
原料入库、生产领料、成品入库全扫码操作，库存实时可查，低于安全库存自动预警触发采购。
- 条码/二维码扫描入出库
- 安全库存预警自动推送
- 与工单领料自动关联扣减
冲床、折弯机、激光切割机等联网数采，自动记录开停机、报警、产量，OEE 自动计算无需人填。
- 主流品牌 PLC 协议直连
- OEE 自动计算，可视化展示
- 设备报警即时推送班组长
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的五金客户，已做匿名化处理，具体结果因工厂情况不同而异。
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
- 工人扫码报工上线
- 质检流程数字化
- 批次实时追溯
- 甘特图排程上线
- 设备OEE可视
- 模具使用次数管控
- 管理报表自动生成
- OEE目标达成
- 与ERP双向同步
FAQ
常见问题
我们的 APS 排程引擎专门针对多品种小批量设计，支持插单重排、优先级调整，甘特图实时展示产能负荷。
支持直接导入 CAM 导出的 NC 文件（.nc/.mpf/.tap 等），也可通过 DNC 直连机台。大多数情况无需改动现有 CAM 工作流。
外协工厂只需一部普通智能手机，通过微信小程序扫码更新进度即可，无需购置专用硬件。