五金行业 · 海星 MES 解决方案
五金车间的每道工序，
都有数可依
从冲压排程、工序报工、质检追溯到模具管理，海星 MES 覆盖五金生产全流程。多品种小批量不再让计划员抓狂。
海星MES · 工序看板
● 实时128
在产工单
98.7%
良品率
3
库存预警
工序在制品分布
冲压工序
82%
折弯工序
76%
电镀工序
64%
Q235 钢板库存低于安全值，请及时采购
Pain Points
五金厂的老问题，一直没有好答案
多品种、多工序、小批量，是五金行业天然的复杂性，但不应该成为管理失控的理由。
01
01
多品种小批量，排产天天乱
订单量大、规格繁多、模具机台反复切换，排产全靠计划员手动调，稍有变动整线计划重排。
02
02
工序多，在制品不知道在哪
冲压、折弯、焊接、电镀、喷涂多道工序，在制品流转靠口头或纸条，主管问不出进度。
03
03
不良品追不到工序，只能报废
发现尺寸超差或表面缺陷时，已下几百件，无法定位哪道工序出问题，整批处理损失大。
04
04
原材料管理靠经验，断料停产
原材料领用没有精确管控，凭库管经验备料，要么积压占资金，要么断料停产等备料。
海星 MES 如何管好五金车间
六大模块覆盖五金生产全链路，从排程到出货全程数字化。
APS 排程
多工序甘特图排程
自动计算各工序产能，考虑模具/夹具/人员等约束，一键排出各机台最优生产计划，插单不再乱。
- 按工序/机台/订单多维排程
- 插单冲突自动检测并重排
- 甘特图实时展示工单状态
生产报工
扫码报工，工序级追踪
每道工序扫码报工，系统实时记录产量、报废、不良类型，工单在哪个工序一目了然。
- 手机/平板扫码，30秒完成报工
- 工序级在制品实时定位
- 班组产量自动汇总
质量管控
首检 + 过程检 + 出货检
三级质检数字化，不良类型可配置，发现问题一键追溯到工序、班组、操作工，快速隔离问题批次。
- 质检表单按产品可配置
- 不良率趋势分析，预警超标
- 问题批次一键追溯隔离
模具夹具
模具全生命周期管控
建立模具档案，精确追踪使用次数、维保记录、当前在机状态，到阈值前自动预警，减少意外报废。
- 使用次数自动累计
- 维保提醒提前3天推送
- 模具借用/归还全记录
仓储管理
原料·在制·成品三库联动
原料入库、生产领料、成品入库全扫码操作，库存实时可查，低于安全库存自动预警触发采购。
- 条码/二维码扫描入出库
- 安全库存预警自动推送
- 与工单领料自动关联扣减
设备数采
SCADA 设备状态实时采集
冲床、折弯机、激光切割机等联网数采，自动记录开停机、报警、产量，OEE 自动计算无需人填。
- 主流品牌 PLC 协议直连
- OEE 自动计算，可视化展示
- 设备报警即时推送班组长
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的五金客户，已做匿名化处理，具体结果因工厂情况不同而异。
生产计划调整次数
↓35%
APS自动排程后
在制品实时定位率
100%
工序级扫码报工后
不良品批量报废损失
↓40%
三级质检追溯上线后
因断料导致停产
0次
库存预警机制上线后
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
第一阶段 · 1–2个月
基础上线
扫码报工质检管理批次追溯基础库存
- 工人扫码报工上线
- 质检流程数字化
- 批次实时追溯
第二阶段 · 3–6个月
扩展深化
APS排程设备数采模具管理仓储管理
- 甘特图排程上线
- 设备OEE可视
- 模具使用次数管控
持续优化
智能提升
数据分析OEE优化ERP集成供应链协同
- 管理报表自动生成
- OEE目标达成
- 与ERP双向同步