PAIN POINTS
注塑企业的四个典型痛点
这些问题在注塑行业里普遍存在，但不意味着你必须忍受。
1
模具报废前你不知道，报废后损失已造成
模具使用多少次了？什么时候该进行中修？历史上出过几次废品？大多数注塑厂的答案是：靠老师傅的记忆。
2
工艺靠师傅传帮带，换班就品质波动
注塑温度、压力、保压时间——不同班次参数不一样，品质波动找不到根本原因，改善无从下手。
3
客户投诉来了才开始追溯，追不到
"这批货是哪天生产的？用的哪套模？哪台机器？"如果这些问题要花半天查记录，说明质量体系有严重漏洞。
4
订单交期和排产脱节，客户永远在催货
销售接了单，不知道产能是否满足。生产在跑，不知道哪张单最急。
SOLUTIONS
针对注塑行业的四大解决方案
每一个方案都基于真实的注塑工厂场景设计，不是通用功能的堆砌。
1
模具全生命周期管理
MES每副模具建立数字档案：累计注塑次数、维修记录、磨损曲线、预计寿命。达到保养周期自动提醒，不再靠师傅记忆。
2
注塑工艺数字化
MES + SCADA与注塑机控制器直连，温度/压力/时间 20+ 参数实时采集。每张工单工艺参数自动记录，换班后自动加载上一班最优参数。
3
成型质量追溯
QMS废品追溯到：哪副模 x 哪台机 x 哪个班次 x 什么工艺参数。5 分钟内找到根本原因，不是翻纸质记录找半天。
4
订单交期管控
CRM + MES客户下单 -> 自动查询同型号模具产能 -> 给出准确交期承诺。生产进度实时回传 CRM，销售无需打电话问车间。
FAQ
常见问题
支持海天、震雄、伊之密、恩格尔、克劳斯玛菲等主流注塑机品牌，通过 OPC UA/Euromap 63/67 协议采集，也可定制其他品牌的驱动。
不需要，包含在 MES 高级版及旗舰版中。标准版只有基础的模具使用记录，高级版起支持完整的模具生命周期管理。
标准注塑行业项目 4-8 周，不需要停产。系统并行运行，数据对齐后再逐步切换，对日常生产影响极小。