模具行业 · 海星 MES 解决方案
每副模具的进度与成本，
实时看得见
从接单、设计、加工到试模，海星 MES 覆盖模具生产全流程。工序进度透明，交期延误提前预警，成本核算精准到每副模具。
海星MES · 模具工单
● 实时23
在制工单
18
正常进度
2
交期预警
工序进度分布
粗加工
88%
精加工
71%
装配试模
52%
M-089 精加工工序已超期 2 天，请跟进
Pain Points
模具厂的管理难题，靠经验撑不了太久
客户要求越来越高，交期越来越短，靠人脑和纸质管理终究会在某一天出大问题。
01
01
报价靠经验，工时成本算不准
模具结构复杂、工时难以标准化，报价全靠老师傅拍脑袋，低报亏损、高报丢单，利润核算模糊。
02
02
在制工序不透明，交期频繁延误
模具从粗加工到精加工到装配试模，十几道工序全靠口头传达，主管不知道卡在哪里，客户催单束手无策。
03
03
设计变更多，版本管理混乱
客户频繁改图，车间拿到的不知道是否最新版本，按旧图加工导致返工，严重时整副模具报废。
04
04
试模记录靠纸，工艺积累全在人脑
试模参数、修模记录全靠纸质或师傅记忆，人员流动后工艺经验流失，同类模具重复踩坑。
海星 MES 如何管好模具生产
六大模块覆盖模具全流程，从接单到交货全程透明。
工单管理
模具工单全程追踪
每副模具从接单、设计、加工、装配到试模建立独立工单，工序进度实时可见，交期一目了然。
- 工单拆分到工序级
- 关键节点自动预警
- 交期倒计时可视
工序报工
工序扫码，分钟级上报
每道工序完成扫码报工，实时更新工单进度，主管随时查看哪道工序是瓶颈，在哪个机台卡单。
- 手机扫码30秒完成报工
- 工序完工自动通知下工序
- 工时自动统计核算成本
设计版本
图纸版本管控
设计变更时版本号自动升级，车间只能看到当前有效版本，历史版本存档可追溯，杜绝按旧图加工。
- 版本变更自动通知关联工单
- 车间只显示最新有效版本
- 变更记录完整存档
模具档案
模具全生命周期档案
每副模具从立项到报废建立完整档案：加工记录、试模参数、修模历史、当前客户位置，随时可查。
- 加工/试模/修模全记录
- 客户借用/归还状态跟踪
- 同类模具工艺参数复用
试模管理
试模记录数字化
试模参数、修模措施、尺寸检测结果全录入系统，形成结构化工艺知识库，新模可直接参考同类历史。
- 试模结果与图纸关联
- 尺寸检测数据可比对
- 工艺知识沉淀到系统
成本核算
工时自动核算利润
工序报工时间自动汇总，结合材料领用，系统自动计算每副模具的实际成本，与报价对比分析利润。
- 工时自动汇总，无需手工统计
- 实际成本与报价实时对比
- 利润率低的模具自动标红
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的模具客户，已做匿名化处理，具体结果因企业情况不同而异。
交期延误率
↓60%
工序节点预警上线后
按旧图加工返工
0次
版本管控上线后
报价准确率
↑25%
工时成本自动核算后
试模记录留存率
100%
数字化档案上线后
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
第一阶段 · 1–2个月
基础上线
工单追踪扫码报工版本管控基础档案
- 工序进度实时可见
- 交期预警自动推送
- 版本错误归零
第二阶段 · 3–6个月
扩展深化
试模管理成本核算材料领用客户协同
- 试模记录数字化
- 工时成本自动核算
- 材料领用精确管控
持续优化
智能提升
工艺知识库报价辅助ERP集成数据分析
- 同类模具工艺复用
- 报价时间缩短50%
- 与财务ERP打通