98.5%良品率
24h运行时间
1,247今日产量
智慧工厂核心能力
覆盖生产管理全流程的数字化解决方案
智能排产(APS)
基于订单、产能、物料约束，AI自动生成最优生产计划
设备数据采集
兼容200+工业协议，实时采集设备运行数据和工艺参数
全程质量追溯
一码到底，从原料批次到成品出库全链路追溯
设备预测性维护
AI分析设备振动、温度等数据，提前预警故障风险
仓储物料管理
条码/RFID管理，库存实时可视，自动触发补货
移动报工
工人手机/平板报工，实时记录产量和质量数据
典型应用场景
不同行业的智慧工厂实践
1
注塑车间数字化
实时采集注塑机参数(温度/压力/速度)，自动记录模次，预测模具保养周期。
注塑参数采集模具
2
电子SMT产线
对接贴片机/回流焊/AOI设备数据，实现全自动化生产数据采集与追溯。
SMTAOI追溯
3
CNC加工中心
采集机床运行数据，自动计算OEE，智能预测刀具寿命和保养时间。
CNCOEE预测维护
客户评价
来自真实客户的反馈
“
MES上线三个月，生产计划达成率从78%提升到96%。智能排产解决了以前靠经验排产导致的频繁切换和等待问题。
赵
赵工
某电子厂 IE经理
“
质量追溯功能太强大了。一个条码扫完，从原材料批次到每道工序参数全部出来。客户验厂时直接演示，一次通过。
刘
刘总
某汽配企业 品质总监