精益生产、降本增效
海星MES制造执行管理系统
实时、准确的跟踪和反馈生产过程信息，助力提升生产效率和质量，降低制造成本
提效增质、持续增长
海星MES系统以精益生产为基石，实时透明化效率、质量、成本、交期、设备、员工等数据，是企业生产活动管理的主要工具及精益改善的数据源, 更是数字工厂的指挥中枢。主要针对生产作业计划与排程调度、数据采集与生产进度、车间现场管理、产品跟踪/产线物流、设备状态监控、质量控制与分析追溯、工艺规格标准（SOP）管理等。
- 生产效率 40%
- 计划准确性 50%
- 数据实时性 95%
功能全面 安全可靠
智能排期
综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性。
智能排期
通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。 交货周期缩减53%，生产效率提高75%!
设备管理
记录各个设备的状态, 为维修部门提供预防性维修计划。
设备管理
通过人工录入和线体集成采集的设备基础数据，对设备的状态进行管理，对设备保养、故障维护、改造、报废等使用过程的管理，同时对备品备件管理，并能够进行各种统计分析。
制程管理
- 智能终端、工控电脑、手持终端等多终端现场数据采集手段刷卡记录员工工位上岗，统计人力投入
- 扫码任务接收、来料接收、品检申请、完工上报、不良上报
- 完工绑定打印物流标签、产品标签
- 产品包装，扫描产品条码打印包装标签
- 不良品返工、维修跟踪
- 在制品收发、结存跟踪
绩效管理
- 设定设备的产能目标，自动计算产能达成率
- 自动监控设备状态和产量，控制违规超产和发现产能损失
- 实时设备稼动率 (OEE) 分析
- 超产自动停机
- 加工参数记录，积累工艺知识，提供改进数据支持
模具管理
- 模具档案，记录模具参数，打印模具标识
- 扫码记录模具领用、存放位置、归还、维修、报废
- 扫码记录模具工单开工，自动记录模具用量和使用寿命
- 模具保养自动提醒
大数据分析
- 自动分析计划与执行的偏差、生成各类报表
- 用数字完整记录生产全过程、实现可追溯
- 为优化/规范生产提供可量化的评价指标
- 数据是财富、是经验的积累、是客户信任的基础